YW型液下泵接軸方式：長(zhǎng)軸分成二節(jié)或多節(jié)加工，接軸端每一端均車(chē)內(nèi)螺紋，兩軸通過(guò)螺柱連接，外面通過(guò)接軸套及接軸鍵固定其位置。這樣長(zhǎng)軸靠接軸鍵傳遞扭矩，螺柱傳遞軸向力。增強(qiáng)了泵軸的同軸度，降低長(zhǎng)軸的加工難度；支承方式：YW型液下泵長(zhǎng)軸采用多點(diǎn)支承方式，液面之上采用角接觸球軸承，液下每根軸都有軸襯支承，軸襯固定在滑動(dòng)軸承體上，滑動(dòng)軸承體與支承管相連；泵起動(dòng)時(shí)，葉輪已浸沒(méi)在介質(zhì)中，因而起動(dòng)容易，不存在排氣抽空問(wèn)題；采用雙蝸殼泵體（口徑80mm上），轉(zhuǎn)子部件受徑向力小，軸撓度小，軸襯磨損小，壽命長(zhǎng)；從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

引入清潔的液體沖洗軸襯，保證了泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。YW型液下泵對(duì)于不同的介質(zhì)，有兩種方式可以選擇。自沖洗：當(dāng)泵送介質(zhì)為清潔介質(zhì)時(shí)，采用此方式進(jìn)行沖洗。從泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個(gè)軸襯，潤(rùn)滑了軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。外沖洗：當(dāng)泵送介質(zhì)為內(nèi)含較小顆粒的介質(zhì)時(shí)，采用此方式進(jìn)行沖洗。從外界接一管路，引入清潔的沖洗液沖洗各個(gè)軸襯，潤(rùn)滑軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。同時(shí)，避免固體顆粒進(jìn)入摩擦副中。

YW型液下泵機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面，液下泵端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，YW型液下泵依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。

YW型液下泵機(jī)械密封比較常見(jiàn)的液下泵滲漏原因。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用液下泵機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

YW型液下泵機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。

1、YW型液下泵彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過(guò)大增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。

2、安裝液下泵動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。

YW型液下泵機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析液下泵使用機(jī)械密封的各種因素，使液下泵機(jī)械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才能保證液下泵密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。